废旧橡胶轮胎造成的污染被称为“黑色污染”，而“黑色污染”问题一直是轮胎行业的一大难题，不过消息说，现在，一种橡胶炼油设备处理技术被开发，该技术通过反应器的废旧橡肢轮胎铟粒被催化裂解为裂化气、馏分、柴油馏分和重油馏分，残余的固体可加工为炭黑。这是减少环境污染、变废为宝的有效途径。70年代以来，化工厂烟气除尘设备生产厂家，部分工业发达的已着手研究废旧轮胎的利用工作。本工作是将废旧橡胶轮胎粉碎，然后在催化剂作用下，只需加热到400左右，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，并同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油经分馏可得到、柴油和重油。

　将废塑料进行破碎摧毁、熔融，喂料至反应釜内;加入催化剂，将原料与催化剂在搅拌桨的搅拌作用下进行催化裂解反应，获得裂解气及灰渣;灰渣经反应釜的下方出料口排出，裂解气通过反应釜的上方出气口进入到冷凝系统中进行冷凝，冷凝获得的液态油品直接进入到混油罐中储存，未被冷凝下来的裂解气则进入到气柜中储存当做燃料使用。环保：的水膜除尘系统能够使烟气达到国际环境标准。尾气循环利用，化工厂烟气除尘设备价格，用于加热反应釜，没有气体污染，节省燃料。反应釜接口采用密封材料密封，避免事故发生。

 废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二氧化碳和水。 热解的主要产品是的低分子化合物：气态氢，; 液体，等有机物和焦油，等。 固态主要是焦炭和炭黑。

  废塑料炼油设备对于具有大粒径的有机材料，需要长的传热时间以实现均匀的温度分布，并且由高浊度裂化产生的气体和液体也经历长的运输过程，在此期间将发生许多次级应。 有机物的组成不同，整个热解过程开始的温度也不同。 在不同温度间隔进行的反应过程是不同的，产物的组成也不同。 总之，解理的本质是加热有机分子以将它们切割成小分子的过程，其包含许多复杂的物理和化学过程

若废气浓度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则CO处理甲ben废气zui佳浓度为3130～9390mg/m3。废气如果进口浓度过高，可进风稀析，新乡化工厂烟气除尘设备，稀析阀与氧化气温度连锁；废气进口浓度如果为2130～3130mg/m3，可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃；废气进口浓度如果＜2130mg/m3，可吸附浓缩后再用CO处理脱附出的浓缩气；如果废气初始温度较高，比如很多烘箱废气有80℃，此时CO能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。

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